Invierta en el futuro de los pisos resilientes con nuestra línea de producción de pisos WPC, SPC y LVT. Diseñado para ofrecer máxima versatilidad y alta eficiencia, este sistema de extrusión de última generación permite a los fabricantes adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado al producir los tres tipos principales de pisos de vinilo de próxima generación: Wood Plastic Composite (WPC), Stone Plastic.
Nuestra solución integrada garantiza que nunca se limitará a un solo producto, proporcionando la base para una cartera de negocios diversificada y rentable.
Extrusión de doble tornillo de alto rendimiento
En el centro de la máquina hay una robusta extrusora de doble tornillo (disponible en configuraciones cónicas y paralelas) optimizada para el alto contenido de relleno requerido tanto por WPC como por SPC. Esto garantiza una excelente plastificación y uniformidad de fusión para PVC, polvo de madera y polvo de piedra, lo que conduce a una calidad superior del material del núcleo.
Calandrado y laminación versátiles
El sistema cuenta con una unidad de calandrado de múltiples rollos (4 o 5 rollos) con un dispositivo de laminación en línea. Esto permite la laminación en caliente sin pegamento de la capa de desgaste y la película decorativa sobre el núcleo extruido (SPC o WPC) en una sola pasada, lo que garantiza una resistencia al pelado inigualable y elimina los riesgos de delaminación. Para LVT, la línea se puede adaptar para producir láminas flexibles para procesos de calandrado posteriores.
Control superior de estabilidad dimensional
Las unidades integradas de enfriamiento y recocido en línea son cruciales para producir pisos de núcleo rígido de alta calidad. Esta tecnología alivia activamente las tensiones internas, lo que da como resultado tablones con una contracción térmica mínima y una excelente estabilidad dimensional, una característica no negociable para los productos SPC y WPC.

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EXTRUER
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Extruder Model
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YPS138
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Motor and Brand
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160KW(China Siemens)
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Control System of The Line
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The host computer is controlled by Omron 10 inch computer screen and the auxiliary machine is controlled by Omron 7 inch computer screen.
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Temperature Control System
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PLC Temperature Control System
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Host Drive
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Frequency Converter(Ankawa, Japan or ABB)
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Feeding Device
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Twin screw feeding
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Feeding motor
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2.2kw
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Material of Barrel&Screw
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38CrMoAlA integral inlay type (inlay material SKD11, super wear resistance).
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Heating Segment
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Barrel and screw 7segments,influence core 1segment,mould 7segments,spare 3segmengts,total 18segments.
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Barrel Heating Power
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89kw
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Material of Heater
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Cast Aluminum Heating Ring
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Cooling Type of Screw
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Water
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Cooling Type of Heater
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Air(550w×5)
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Gear Box
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High Torque Gear Box (Quality Imported Bearing)
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Vacuum Pump Power
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11kw
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Mould
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Width of die
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1050mm
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Die Opening
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3-8mm
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Proyectos operativos de la empresa: Línea de extrusión de pisos SPC, Línea de producción de plástico de madera de PVC, Línea de extrusión de paneles de pared hueca de PVC, Línea de extrusión de tableros de espuma de PVC